模内贴标产品常见问题及解决办法

模内贴标产品常见问题及处理办法

1 产品变形

挑选标纸原料缩短比对出产工艺起了重要的作用。标签纸原料缩短比例材料不同，产品会受影响而变形(通常会出现瓶身兴起两边凹进)。目前模内贴签材料商场上所用的材料在遇热后缩短是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的缩短率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生缩短，当缩短率不同于瓶身缩短率时，瓶身会发生变形。为处理产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包含标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也能够有用处理产品变形问题。

2 气泡

模具设计结构不合理，在出产过程中易形成产品形状改变、变形、兴起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凹凸不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易发生气泡，模内贴签可采用冷热2种烫金技能。为避免模内贴签材料出现凹凸变形，排气欠好发生气泡，在客户承受其视觉效果前提下，引荐运用冷烫金技能，假如加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气领会无法顺利排出而构成气泡。

3 贴标问题

在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格操控，假如操控欠好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。

(1) 重标。2张或几张标纸一起粘在瓶上，这样情况很少见，但能够导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的办法来吸附标签，真空吸力过大或标签间的冲突因数过大都是形成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有用消除静电是处理重标问题的有用办法。

(2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或因为真空吸附力不强，从模腔中掉出。

(3) 缺标。正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题发生。处理上述问题首先是贴标机械手的挑选，不同厂家出产的用于模内贴机械手的贴标精度精准率是有差异的，应该多方比较，挑选质量好的产品；其次是标签的挑选，不同的模内贴签出产的标签质量也是有所差异。一般来说，挺度好、静电少的模内贴签有助于标签粘合的精准；此外操作工艺等因素的影响也不容忽视；zui终在废品处理方面，不能采用一般的办法，因为标签与瓶身的原料相同，在出产过程中通过一次成型，标纸和瓶身已经彻底融合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，zui终加在瓶的内层中，到达再生、环保作用。

4 耐刮划和耐冲突

模内贴标产品的耐刮划和耐冲突要求因其使用领域而不同，如使用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。处理产品刮伤的办法，除了对成型过程工艺操控之外，可提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。

5 其他问题

除了上述问题外，模内贴标还有其他常见问题，如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不只与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关)，并且与成型工艺及模具设计都有很大联系，因而上述问题需求根据具体情况处理。