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热转印花膜烫印故障的原因及应对方法

2021-10-30 14:38:46

热转印花膜在加工时总是会遇到这样或那样的问题,总结一下,会呈现花膜感应不到位、烫印图案呈现残损、烫印图案起皱等几个问题,那为什么会呈现这三个状况?要怎么应对?


一、热转印花膜感应不到位的原因


1. 花膜上面黑色色标没有对准光电眼。


2. 色变颜色过分浅,导致光带眼无法感应到花膜。


3. 收膜速度过快,导致色标快速越过光电眼。


应对办法


1. 调整黑色色标的位置,使其对准光电眼。


2. 调节光电眼传感器的灵敏度。


3. 收膜速度调慢些,使其能被电眼感应到。


热转印花膜


二、烫印后热转印图案呈现残损的原因


1. 气压不安稳,导致烫印时刻不足或平推运转速度变慢。


2. 在烫印曲面时,热转印机的收膜速度会变慢,使得花膜沾到夹具,图案呈现不完整。


3. 产品外表带有尘垢或油、水分等。


4. 限位套与形成开关间隔过近,使卷膜电机提前运转,导致前部分没印上。


5. 压力太小、使滚圆夹具不能转动或平推滑动变慢。


应对办法


1. 调整气压,使其安稳之后,再提调节烫印时刻或调快平推单向流阀速度。


2. 调整烫印速度和卷膜速度,使两者彼此和谐。


3. 用洁净的布碎对产品外表呈现的污渍进行清洗。


4. 调整限位套与行程开关的间隔,这样能完整印出整个图案。


5. 调整气缸上面的微调螺母,以此来削减压力。


三、烫印后的热转印图案起皱的原因


1. 温度过高,一般从烫印后的第二个图案就会起皱。


2. 没有翻开张力电机的开关或弹簧压力过大或过小。


3. 烫印过程中架膜滚筒随探头运动,导致热转印花膜与胶辊的间隔太近。


4. 印刷速度与张力不和谐。


应对办法


1. 把温度降到合适的烫印温度。


2. 翻开张力电机开关或将加大或削减弹簧的压力。


3. 调整热转印花膜与胶辊的间隔,主张在1厘米到2厘米之间。


4. 减低温度或者削减张力。



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